گریفائٹ پیکنگ ، بطور اعلی - کارکردگی سگ ماہی اور تھرمل چالکتا مواد ، پیٹرو کیمیکل ، طاقت ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی انوکھی اونچی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، کیمیائی استحکام ، اور خود - چکنا کرنے والی خصوصیات روایتی دھات یا پولیمر پیکنگ کا ایک بہترین متبادل بناتی ہیں۔ یہ مضمون گریفائٹ پیکنگ اور عام اطلاق کے حل کے بنیادی تکنیکی فوائد کی تلاش کرے گا۔
I. گریفائٹ پیکنگ کے کارکردگی کے فوائد
قدرتی فلیک گریفائٹ ، خصوصی پروسیسنگ کے ذریعہ ، ایک پرتوں والے ڈھانچے کے ساتھ توسیعی گریفائٹ یا لچکدار گریفائٹ پیکنگ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ مواد آکسائڈائزنگ ماحول میں 600 ڈگری تک -200 ڈگری تک وسیع درجہ حرارت کی حد کو برقرار رکھتا ہے اور زیادہ تر تیزابیت اور الکلائن میڈیا کے لئے جڑتا ہے۔ روایتی ایسبیسٹوس یا پولی ٹیٹرافلوورویتھائلین (پی ٹی ایف ای) پیکنگ کے مقابلے میں ، گریفائٹ پیکنگ میں رگڑ کا کم گتانک ہوتا ہے (تقریبا 0.1-0.15) ، میکانکی آلات میں سگ ماہی سطحوں پر پہننے کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ مزید برآں ، اس کی تھرمل چالکتا 100-150 ڈبلیو/(ایم · کے) تک پہنچ سکتی ہے ، جو متحرک سگ ماہی کی ایپلی کیشنز میں گرمی کی کھپت فراہم کرتی ہے اور نظام کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔
ii. عام درخواست کے منظرنامے اور حل
1. اعلی - پریشر والو سگ ماہی نظام
سپرکیٹیکل تھرمل پاور پلانٹ مین بھاپ والوز میں ، ملٹی - پرت بریڈ گریفائٹ پیکنگ بجتی ہے جس میں نکل تار کمک کے ساتھ 45 ایم پی اے دباؤ کا مقابلہ کرنے اور صفر کی رساو کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ابتدائی تنصیب کے تناؤ کا 30 ٪ - کمپریشن ڈیزائن کا ابتدائی تنصیب کا تناؤ طویل مدتی آپریشن کی وجہ سے پیکنگ نرمی کی تلافی کرتا ہے۔
2. کیمیکل پمپ شافٹ مہر کی اصلاح
انتہائی سنکنرن میڈیا (جیسے مرتکز سلفورک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ) کے لئے ، کاربن فائبر - تقویت یافتہ گریفائٹ پیکنگ تیار کی گئی ہے ، جس سے اس کی تناؤ کی طاقت 12 ایم پی اے سے زیادہ ہے۔ ایک انجیکشن - ٹائپ مہر چکنا کرنے کے نظام کے ساتھ مل کر ، بحالی کے وقفوں کو روایتی حلوں سے تین گنا سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے۔
3. اعلی - درجہ حرارت حرارت کے تبادلے کا سامان
پگھلے ہوئے نمک گرمی کے ذخیرہ کرنے والے نظام میں ، توسیع شدہ گریفائٹ اور سلیکن کاربائڈ جامع پیکنگ درجہ حرارت پر 300 ڈگری سے زیادہ کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے جبکہ گریفائٹ کی عمدہ تھرمل چالکتا کی بدولت گرمی کے نقصان کو 15 ٪ -20 ٪ تک کم کرتی ہے۔
iii. ٹکنالوجی کی ترقی کے رجحانات
موجودہ تحقیق میں نینو - ترمیمی ٹیکنالوجیز ، جیسے مولیبڈینم ڈسلفائڈ (MOS₂) یا گرافین کا اضافہ ، فلر پہننے کی مزاحمت اور تھرمل چالکتا کو مزید بہتر بنانے کے لئے مرکوز ہے۔ مزید برآں ، اپنی مرضی کے مطابق فلر مولڈنگ کے عمل کی تھری ڈی پرنٹنگ فی الحال پائلٹ مرحلے میں ہے ، جو پیچیدہ آپریٹنگ حالات میں عین مطابق سگ ماہی کو قابل بناتی ہے۔
گریفائٹ فلر حل ، مادی جدت اور انجینئرنگ کی اصلاح کے ذریعہ ، اعلی کارکردگی ، حفاظت اور طویل زندگی کی طرف صنعتی ترقی کو جاری رکھیں۔ سبز مینوفیکچرنگ ، کم - سلفر کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، ماحول دوست دوستانہ گریفائٹ پروسیسنگ ٹکنالوجی بھی صنعت میں ایک اہم پیشرفت کا علاقہ بن جائے گی۔
