1. پروڈکٹ کور
ہائی-کاربن فلیک گریفائٹ ایک اعلی-آخری گریفائٹ پروڈکٹ ہے جو قدرتی فلیک گریفائٹ سے ابتدائی خام مال کے طور پر تیار کی جاتی ہے، جس پر جسمانی طہارت (جیسے فلوٹیشن، ایسڈ واشنگ) یا کیمیکل پیوریفیکیشن کے عمل کے ذریعے عمل کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیت ایک فکسڈ کاربن مواد ہے جو کہ 94 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور قدرتی گریفائٹ کے مکمل ڈھانچے کے 94 فیصد کے برابر ہے۔ اس کی بنیادی قدر اعلیٰ پاکیزگی اور بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے امتزاج میں مضمر ہے۔ یہ ایک کلیدی بنیادی مواد ہے جو قدرتی گریفائٹ وسائل کو اعلی-حتمی فیلڈز جیسے لیتھیم بیٹریاں، اعلی-آخری چالکتا، اور آگ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے، جو کہ نیچے کی طرف مصنوعات کی کارکردگی کے اپ گریڈ کے لیے بنیادی مدد فراہم کرتا ہے۔
2. تکنیکی پیرامیٹرز
|
تکنیکی اشارے |
یونٹ |
روایتی دائرہ کار |
ہدایات |
|
فکسڈ کاربن مواد |
% |
94.0-99.95 |
بنیادی درجہ بندی کے اشارے، 94% -96% عام ہائی کاربن کے لیے، 97% -99% اعلی پاکیزگی کے لیے، اور 99.9% سے زیادہ انتہائی اعلیٰ پاکیزگی کے لیے؛ الٹرا ہائی طہارت بنیادی طور پر لتیم بیٹریوں اور گرافین کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ |
|
پیمانے کا سائز |
ملی میٹر |
0.1-1.5 |
سپورٹ حسب ضرورت، عام وضاحتیں: 0.1-0.3 ملی میٹر (لیتھیم بیٹریوں کے لیے)، 0.3-0.8 ملی میٹر (مواصلاتی مواد کے لیے)، 0.8-1.5 ملی میٹر (ریفریکٹری میٹریل کے لیے) |
|
راکھ کا مواد |
% |
0.1-6.0 سے کم یا اس کے برابر |
فکسڈ کاربن کے مواد کے ساتھ منفی تعلق، راکھ کا مواد 0.1% سے کم یا اس کے برابر جب فکسڈ کاربن 99.9% ہو، اور راکھ کا مواد 6.0% سے کم یا اس کے برابر جب فکسڈ کاربن 94% ہو |
|
نمی کا مواد |
% |
0.5 سے کم یا اس کے برابر |
سٹوریج اور پروسیسنگ کے استحکام کو کنٹرول کریں تاکہ نیچے کی طرف بننے والے عمل کو کلمپنگ یا متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔ |
|
غیر مستحکم مواد |
% |
1.0 سے کم یا اس کے برابر |
200 ڈگری پر غیر مستحکم مادہ کے مواد سے مراد ہے، جو پروسیسنگ کے دوران بلبلوں کا سبب بن سکتا ہے اور اگر یہ بہت زیادہ ہے تو مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے |
|
لوہے کا مواد |
% |
0.02-0.5 سے کم یا اس کے برابر |
اہم نقصان دہ نجاست کا لیتھیم بیٹری فیلڈ میں 0.02% سے کم یا اس کے برابر اور عام صنعتی فیلڈ میں 0.5% سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔ |
|
سلفر کا مواد |
% |
0.03-0.1 سے کم یا اس کے برابر |
اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، جس میں آگ کے خلاف مزاحمت اور لیتھیم بیٹریوں کے شعبوں میں 0.03 فیصد سے کم یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت پر نقصان دہ گیسوں کی پیداوار سے بچا جا سکے۔ |
|
حجم کی مزاحمت |
μΩ·m |
10 سے کم یا اس کے برابر |
چالکتا کی پیمائش، قدر جتنی کم ہوگی، یہ کوندکٹو مواد اور لتیم بیٹریوں کے میدان کے لیے اتنا ہی موزوں ہے۔ انتہائی اعلی طہارت کی وضاحتیں عام طور پر 5μΩ·m سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہیں۔ |
|
بلک کثافت |
g/cm³ |
1.0-1.6 |
پیمانے کے سائز سے متعلق، باریک ترازو میں پیکنگ کی کثافت کم ہوتی ہے (1.0-1.2g/cm³) اور موٹے ترازو کی کثافت زیادہ ہوتی ہے (1.4-1.6g/cm³) |
|
پی ایچ ویلیو |
- |
6.0-8.0 |
غیر جانبدار یا کمزور الکلائن، بہاو پروسیسنگ آلات کے سنکنرن سے گریز، زیادہ تر الیکٹرولائٹس اور سبسٹریٹ مواد کے ساتھ ہم آہنگ |
3. مصنوعات کی خصوصیات
اعلی طہارت اور کم نجاست: فکسڈ کاربن کا مواد عام طور پر 94% اور 99.9% کے درمیان ہوتا ہے، اور کچھ اعلی-اختیارات 99.95% سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں۔ راکھ کا مواد کم ہے (عام طور پر 0.1% -6% سے کم یا اس کے برابر، فکسڈ کاربن مواد کے ساتھ الٹ میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے)، اور نقصان دہ نجاست جیسے سلکان، ایلومینیم، آئرن، اور سلفر کو انتہائی کم سطحوں پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے (جیسے آئرن کا مواد 0.02٪ سے کم یا اس کے برابر)، جو پروڈکٹ کے مواد کو 5% سے کم یا 50 فیصد تک گرا سکتا ہے۔ کارکردگی میں مداخلت
مکمل پیمانے کا ڈھانچہ: اسکیل مورفولوجی باقاعدہ ہے، جس کا قطر عام طور پر 0.1-1.5mm اور موٹائی 2-10μm تک ہوتا ہے۔ پرتوں والا کرسٹل ڈھانچہ برقرار ہے۔ ظاہری شکل چاندی کی بھوری رنگ کی دھاتی چمک ہے، جس کی بڑی کثافت 1.0-1.6g/cm³ ہے۔ اس کا منفرد پیمانے کا ڈھانچہ اسے بہترین انٹر لیئر سلائیڈنگ اور پراسیس ایبلٹی دیتا ہے۔
بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات: اعلی کرسٹلینٹی اور پاکیزگی کی وجہ سے، اس میں بہترین چالکتا ہے (حجم مزاحمتی 10μΩ·m سے کم یا اس کے برابر) اور تھرمل چالکتا (تھرمل چالکتا 150W/(m·K) سے زیادہ یا اس کے برابر)؛ مضبوط اعلی درجہ حرارت مزاحمت، ایک غیر فعال ماحول میں 3000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل، اور تیزابیت اور الکلین ماحول میں بہترین کیمیائی استحکام (مضبوط آکسیڈائزنگ ایسڈ کے علاوہ)، یہ سنکنرن کا کم خطرہ بناتا ہے۔
اچھی پروسیسنگ موافقت: اسکیل کا ڈھانچہ کچلنا آسان ہے لیکن آسانی سے باریک پاؤڈر میں نہیں ٹوٹا ہے، جس سے یہ بعد کی پروسیسنگ جیسے اسفیرائیڈائزیشن، مولڈنگ، کوٹنگ وغیرہ کے لیے آسان ہے۔ ہم اپنی ضروریات کے مطابق پیمانے کے سائز اور پاکیزگی کی سطح کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں، اور مختلف بہاو کے عمل کو اپنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لیتھیم منفی الیکٹروڈ کو باریک ترازو (0.1-0.5 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ ریفریکٹری مواد کو موٹے ترازو (0.8-1.5 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. پروڈکٹ کا استعمال
لیتھیم-آئن منفی الیکٹروڈ مواد کے لیے بنیادی خام مال: اعلی-صلاحیت لتیم-آئن منفی الیکٹروڈ کے بنیادی خام مال کے طور پر، کروی گریفائٹ کو کرشنگ، اسفیرائڈائزیشن، اور کوٹنگ جیسے عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اور اسے پاور بیٹریوں (نئی توانائی کی گاڑیاں)، توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹریاں (انرجی اسٹوریج پاور اسٹیشن)، اور ہائی- کنزیومر بیٹریاں، اینڈلا بیٹریاں) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی پاکیزگی بیٹری کی مخصوص صلاحیت (360mAh/g سے زیادہ یا اس کے برابر) اور سائیکل کی زندگی (2000 سائیکلوں سے زیادہ یا اس کے برابر) کو بڑھا سکتی ہے۔
اعلی-کونڈکٹیو میٹریل فلرز: پلاسٹک، ربڑ، اور کوٹنگز کو کنڈکٹیو کمپوزٹ میٹریل بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، جو الیکٹرانک ڈیوائس کیسنگز (اینٹی-سٹیٹک)، لیتھیم بیٹری ایئر سیل (کنڈکٹو سیلنگ)، اور فوٹو وولٹک ماڈیول کنڈکٹیو چپکنے والی چیزوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی چالکتا مواد کی مزاحمت کو کم کر سکتی ہے، چالکتا کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتی ہے، اور اعلی-پریسیجن الیکٹرانکس کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
خصوصی ریفریکٹری مادی اجزاء: ہائی-کاربن فلیک گریفائٹ کو ہائی-آخری ریفریکٹری اینٹوں (اسٹیل بلاسٹ فرنس لائننگ)، ریفریکٹری کوٹنگز (ایرو اسپیس آلات کے اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء کی حفاظت)، اور مسلسل کاسٹنگ کے لیے حفاظتی سلیگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی پاکیزگی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ریفریکٹری مصنوعات کی سلیگ کٹاؤ مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے اور ان کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے (عام گریفائٹ ریفریکٹری مواد سے 30% -50% زیادہ)۔
صحت سے متعلق چکنا کرنے والے مادے اور سگ ماہی کا مواد: گریفائٹ چکنا کرنے والے مادوں میں بنایا گیا (جسے چکنا کرنے والے ہوابازی کے انجن اور درست مشین ٹول کے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، رگڑ کو کم کرنے کے لیے انٹرلیئر سلائیڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے (0.15 سے کم یا اس کے برابر)؛ یا لچکدار گریفائٹ مہروں (پائپ لائن اور والو سیل کے لیے) میں پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں اعلی اور کم درجہ حرارت مزاحمت (-200 ڈگری ~ 600 ڈگری) اور ہائی پریشر مزاحمت (30MPa سے کم یا اس کے برابر) خصوصیات ہوتی ہیں۔
دیگر اعلی-خاتمے۔: جوہری صنعت میں استعمال ہونے والے گریفائٹ اجزاء (کم نجاست تابکاری جذب کو کم کر سکتی ہے)، گرافین کی تیاری کے پیشرو (اعلی طہارت گرافین صاف کرنے کی دشواری کو کم کرتی ہے)، اعلی-پینسل لیڈز (اعلی چمک اور لکھنے کی روانی) اور دیگر شعبوں میں، طہارت اور ساختی فوائد پر انحصار کرتے ہوئے
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی-کاربن فلیک گریفائٹ، چین ہائی-کاربن فلیک گریفائٹ بنانے والے
